RTO 切断阀安装要点

RTO切断阀作为系统安全链路中的首要屏障，其安装质量直接关系到切断速度、密封可靠性及长期运行稳定性。以下要点可作为设计院、施工单位及运行方的统一技术依据。

RTO切断阀新风阀项目

1. 安装位置要求

切断阀应布置在 RTO 进口总管的最高点之后 3–5 倍管径（3–5D）的直管段。该位置便于排凝、防止液击，同时为维护检修预留足够空间。阀体流向必须与阀体上标识的箭头一致，确保内部导流结构按设计工况工作。

2. 管道清洁与前期处理

安装前须对管道进行彻底清理，可采用压缩空气吹扫或工业吸尘器吸附焊渣、铁屑等杂物，避免损伤密封面或卡阻阀芯。若存在油污，应使用中性清洗剂处理并自然干燥。

3. 法兰连接及紧固规范

建议使用 金属缠绕垫片（304 内圈 + 石墨填料），以保证高温循环条件下的密封稳定性。螺栓按 GB/T 9125 执行对角线分步紧固，扭矩值需分三次递增至设计要求，最终扭矩按 PN10 / PN16 等级执行，确保均匀压紧并避免法兰翘曲。

4. 阀体支撑与受力隔离

切断阀下方必须设置 独立管道支架，不得让阀体承受上游或下游管道的重量及热胀力。支架与阀体之间建议加入 5 mm 聚四氟乙烯隔离垫板，降低电化学腐蚀风险，并确保受力可控。

5. 保温措施

为避免高温辐射影响安全附件，阀体及前后约 1 m 的管段需包覆 150 mm 含锆陶瓷纤维保温棉，外层使用 0.5 mm 铝皮护面。保温完成后应确保表面温度不高于 50 °C，便于运维人员触摸检查。

6. 仪控接线规范

电磁阀、回讯器等附件需通过 IP66 防爆挠性管接入就近的防爆接线箱。信号、电源电缆的屏蔽层均要求 单端接地，以减少干扰。整体布线方式需满足 GB 50058（爆炸危险环境电气安全） 中对 2 区场所的要求。

7. 调试与系统联动

调试分两阶段进行：

• 单体调试：进行不少于 10 次空载全行程测试，记录关阀时间、阀位反馈一致性及动作重复性；

• 系统联调：与 LEL 可燃气体检测仪、高温报警开关等安全链路做联动测试，确认在触发报警时切断阀能在 2 s 内完成关闭动作并同步反馈信号。